Acero para herramientas con alta dureza, alta resistencia al desgaste y alta resistencia al calor, también conocido como acero para herramientas de alta velocidad o acero frontal. El acero rápido fue creado en 1898 por Taylor, FW y M. White de Estados Unidos. El acero de alta velocidad tiene un buen rendimiento de proceso, buena resistencia y tenacidad, por lo que se utiliza principalmente para fabricar hojas delgadas complejas y herramientas de corte de metales resistentes a impactos, así como cojinetes de alta temperatura y troqueles de extrusión en frío. Además del acero rápido producido por fundición, el acero rápido pulvimetalúrgico apareció después de la década de 1960. Su ventaja es evitar la reducción de las propiedades mecánicas y la deformación del tratamiento térmico causada por la segregación de carburo provocada por la producción de fundición.
Tipos El acero rápido es un tipo complejo de acero con un contenido de carbono generalmente entre 0.70 y 1,65 por ciento. Contiene más elementos de aleación y la cantidad total puede alcanzar el 10-25 por ciento. Según los diferentes elementos de aleación que contiene, se puede dividir en: acero rápido a base de tungsteno (que contiene 9-18 por ciento de tungsteno); acero rápido a base de tungsteno-molibdeno (que contiene 5-12 por ciento de tungsteno y 2-6 por ciento de molibdeno); 0-2 por ciento de tungsteno, 5-10 por ciento de molibdeno); El acero de alta velocidad con vanadio se puede dividir en contenido general de vanadio (1-2 por ciento de contenido de vanadio) y alto contenido de vanadio (2,5-5 por ciento de contenido de vanadio) según el contenido de vanadio. por ciento ) acero rápido; Acero rápido con cobalto (5-10 por ciento de cobalto). Según los diferentes fines, el acero rápido se puede dividir en uso general y uso especial. Acero rápido de uso general: se utiliza principalmente para fabricar herramientas de corte (como taladros, machos de roscar, hojas de sierra) y herramientas de precisión (como fresas, fresadoras y brochas) para materiales metálicos con una dureza de corte HB inferior o igual a igual a 300. Los grados de acero comúnmente utilizados son W18Cr4V ﹑W6Mo5Cr4V2, etc. Acero de alta velocidad para fines especiales: incluido el acero de alta velocidad de cobalto y el acero de alta velocidad súper duro (dureza HRC68-70), utilizado principalmente para fabricar herramientas de corte para cortar metales difíciles de mecanizar (como aleaciones de alta temperatura, aleaciones de titanio y aceros de alta resistencia). Los grados de acero comúnmente utilizados son: W12Cr4V5Co5﹑W2Mo9Cr4VCo8, etc.
Rendimiento Además de la alta dureza, la alta resistencia al desgaste y la suficiente tenacidad en la fabricación de herramientas de corte con acero de alta velocidad, otro factor importante es la dureza al rojo. La dureza al rojo se refiere a la capacidad del filo para resistir el ablandamiento en el estado al rojo vivo cuando la herramienta corta a alta velocidad. Una forma de medir la dureza al rojo es calentar el acero a 580-650 grados, mantenerlo caliente durante 1 hora, luego enfriarlo y medir el valor de dureza después de repetir esto 4 veces.
La temperatura de enfriamiento del acero de alta velocidad generalmente está cerca del punto de fusión del acero, como 1210-1240 grados para el acero de alta velocidad a base de tungsteno y 1180-1210 grados para el acero de alta velocidad a base de molibdeno. acero rápido. Después del enfriamiento, generalmente es necesario templarlo tres veces a 540-560 grados. Aumentar la temperatura de enfriamiento puede aumentar la dureza al rojo del acero. Para mejorar la vida útil de las herramientas de acero de alta velocidad, se puede reforzar la superficie, como cianuración a baja temperatura, nitruración, azufre y nitruración, etc. Acero para herramientas con alta dureza, alta resistencia al desgaste y alta resistencia al calor, también conocido como acero para herramientas de alta velocidad o acero frontal. El acero rápido fue creado en 1898 por Taylor, FW y M. White de Estados Unidos. El acero de alta velocidad tiene un buen rendimiento de proceso, buena resistencia y tenacidad, por lo que se utiliza principalmente para fabricar hojas delgadas complejas y herramientas de corte de metales resistentes a impactos, así como cojinetes de alta temperatura y troqueles de extrusión en frío. Además del acero rápido producido por fundición, el acero rápido pulvimetalúrgico apareció después de la década de 1960. Su ventaja es evitar la reducción de las propiedades mecánicas y la deformación del tratamiento térmico causada por la segregación de carburo provocada por la producción de fundición.
Tipos El acero rápido es un tipo complejo de acero con un contenido de carbono generalmente entre 0.70 y 1,65 por ciento. Contiene más elementos de aleación y la cantidad total puede alcanzar el 10-25 por ciento. Según los diferentes elementos de aleación que contiene, se puede dividir en: acero rápido a base de tungsteno (que contiene 9-18 por ciento de tungsteno); acero rápido a base de tungsteno-molibdeno (que contiene 5-12 por ciento de tungsteno y 2-6 por ciento de molibdeno); 0-2 por ciento de tungsteno, 5-10 por ciento de molibdeno); El acero de alta velocidad con vanadio se puede dividir en contenido general de vanadio (1-2 por ciento de contenido de vanadio) y alto contenido de vanadio (2,5-5 por ciento de contenido de vanadio) según el contenido de vanadio. por ciento ) acero rápido; Acero rápido con cobalto (5-10 por ciento de cobalto). Según los diferentes fines, el acero rápido se puede dividir en uso general y uso especial. Acero rápido de uso general: se utiliza principalmente para fabricar herramientas de corte (como taladros, machos de roscar, hojas de sierra) y herramientas de precisión (como fresas, fresadoras y brochas) para materiales metálicos con una
Dureza de corte HB menor o igual a 300. Los grados de acero comúnmente utilizados son W18Cr4V ﹑W6Mo5Cr4V2, etc. Acero de alta velocidad para fines especiales: incluido acero de alta velocidad de cobalto y acero de alta velocidad súper duro (dureza HRC{{12 }}), utilizado principalmente para fabricar herramientas de corte para cortar metales difíciles de mecanizar (como aleaciones de alta temperatura, aleaciones de titanio y aceros de alta resistencia). Los grados de acero comúnmente utilizados son: W12Cr4V5Co5﹑W2Mo9Cr4VCo8, etc.
Rendimiento Además de la alta dureza, la alta resistencia al desgaste y la suficiente tenacidad en la fabricación de herramientas de corte con acero de alta velocidad, otro factor importante es la dureza al rojo. La dureza al rojo se refiere a la capacidad del filo para resistir el ablandamiento en el estado al rojo vivo cuando la herramienta corta a alta velocidad. Una forma de medir la dureza al rojo es calentar el acero a 580-650 grados, mantenerlo caliente durante 1 hora, luego enfriarlo y medir el valor de dureza después de repetir esto 4 veces.
La temperatura de enfriamiento del acero de alta velocidad generalmente está cerca del punto de fusión del acero, como 1210-1240 grados para el acero de alta velocidad a base de tungsteno y 1180-1210 grados para el acero de alta velocidad a base de molibdeno. acero rápido. Después del enfriamiento, generalmente es necesario templarlo tres veces a 540-560 grados. Aumentar la temperatura de enfriamiento puede aumentar la dureza al rojo del acero. Para mejorar la vida útil de las herramientas de acero de alta velocidad, se puede reforzar la superficie, como cianuración a baja temperatura, nitruración, azufre y nitruración, etc.