La artesanía de súper precisión no solo se usa en la industria de los rodamientos, sino que también tiene muchos motores en la actualidad. Otras máquinas e instrumentos de precisión también han comenzado a utilizar este proceso.
¿Qué es el rodamiento super fino?
El proceso superfino de rodamientos es un tipo de método de procesamiento ligero para lograr la molienda de trazas.
La superficie antes del procesamiento de súper precisión generalmente se corta y se pule con autos de precisión. Específicamente, bajo condiciones de buena lubricación y enfriamiento, use amoladoras de grano fino (piedras de aceite) para aplicar una pequeña presión a la pieza de trabajo, y en la dirección de rotación de los trabajadores de vástago vertical para girar a cierta velocidad, rápidamente y brevemente para oscilar la oscilación alternativa. Un método de ejercicio de procesamiento ligero.
¿Cuál es el papel de llevar super investigación?
Durante el proceso de fabricación de rodamientos, Super fine es el final del procesamiento del círculo del rodamiento. Tiene un papel importante en la reducción de la vibración y la irritabilidad de los cojinetes y en la mejora de la misión de los cojinetes.
Específico se puede reflejar en los siguientes tres aspectos
1. Puede reducir efectivamente la línea de punta. En el proceso de investigación de ultra precisión, para garantizar que el aceite y las piedras estén siempre actuando en el pico sin contacto con el valle. Eliminado, reduciendo así la línea de punta.
2. Mejora el error de ranura de los rodamientos de bolas. Super Research puede mejorar efectivamente el error de trinchera de alrededor del 30 por ciento.
3. Puede hacer que la excelente superficie de investigación se comprima. En el proceso de excelente investigación, se produce principalmente deformación plástica en frío, de modo que después de la excelente investigación, la superficie de la pieza de trabajo forma una tensión de compresión residual.
4. Puede aumentar el área de contacto de la superficie de trabajo del kit. Después de la excelente investigación, el área de contacto del área de la superficie de trabajo se puede aumentar del 15 al 40 por ciento después de la molienda al 80 al 95 por ciento.
Teniendo un proceso súper fino:
1. Corte de cojinete
Cuando la superficie de la piedra de moler está en contacto con los picos convexos en la superficie rugosa de la pista, debido a la pequeña área de contacto y el área unitaria del área es grande, bajo cierta presión, la piedra de molino se ve afectada primero por el "anti "Corte" efecto de la pieza de trabajo del cojinete, de modo que parte de las partículas de molienda en la superficie de la piedra de molienda se caigan y se rompan, revelando algunas nuevas partículas abrasivas afiladas y bordes de cuchillas. Al mismo tiempo, los picos convexos de la superficie de la pieza de trabajo del cojinete se cortan rápidamente, y los picos convexos y las capas de deterioro de la molienda en la superficie del cojinete del cojinete del cojinete del cojinete del cojinete del cojinete y el corte son los superficie. Esta etapa se denomina fase de corte y la mayor parte del resto del metal se elimina en esta etapa.
2. Medio corte de los rodamientos
A medida que continúa el procesamiento, la superficie de la pieza de trabajo del cojinete se alisa gradualmente. En este momento, el área de contacto de la superficie de la piedra de molino y la pieza de trabajo aumentó, la presión sobre la unidad de área disminuyó, la profundidad de corte se redujo y la capacidad de corte se debilitó. Al mismo tiempo, los poros en la superficie de la piedra de molino están bloqueados y la piedra de molino está en un estado medio cortado. Esta etapa se denomina etapa de semicorte del procesamiento de rodamientos. Las marcas de corte superficiales del cojinete del cojinete del cojinete del cojinete de la etapa del cojinete se vuelven más claras y más oscuras.
3. Todo el escenario de la luz.
Esta etapa se puede dividir en dos pasos: uno es la etapa de transición de molienda; el otro es detener la etapa de molienda después del corte
Etapa de transición de molienda:
Las partículas abrasivas disminuyeron drásticamente, los bordes de la cuchilla abrasiva se suavizaron y los óxidos de la miga comenzaron a incrustarse en la brecha de aceite y piedras. El polvo de polvo abrasivo bloqueó el aceite y las piedras, por lo que las partículas abrasivas solo se pueden cortar débilmente, acompañadas de compresión e investigación. En este momento, la superficie de la pieza de trabajo La rugosidad disminuye rápidamente y hay óxidos de migas negras en la superficie del aceite.
Etapa de parada de corte y rectificado:
El roce de las piedras de aceite y las piezas de trabajo ha sido suave, el área de contacto ha aumentado significativamente y la caída de presión se ha reducido. Las partículas abrasivas ya no pueden estar en contacto con la pieza de trabajo. Cuando la presión de la membrana de aceite en el soporte se equilibra con la presión de las piedras de aceite, las piedras de aceite están flotando. Durante la formación de la membrana de aceite, el efecto de corte ya no estaba disponible. Esta etapa es exclusiva del procesamiento súper fino.