El rodamiento se está moliendo

En el proceso de rectificado del rodamiento, su superficie de trabajo se rectifica mediante una muela giratoria de alta velocidad, por lo que si el rectificado no sigue las instrucciones de operación y ajusta el equipo, habrá una variedad de defectos en la superficie de trabajo del rodamiento, por lo que para afectar la calidad general del rodamiento.Teniendo en cuenta el rectificado de precisión, debido a los altos requisitos de rugosidad, la superficie de trabajo de las marcas de rectificado a menudo se puede observar a simple vista.

La aparición de trazas de hélice cruzada

La razón principal de la aparición de dicho rastro es que la barra colectora de la muela es de poca planitud y concavidad. Durante el rectificado, la muela solo está en contacto parcial con la pieza de trabajo. Cuando la pieza de trabajo o la muela se mueven hacia adelante y hacia atrás varias veces, la hélice cruzada se reproducirá en el rendimiento de la pieza de trabajo y se puede observar a simple vista.El paso de estas espirales está relacionado con la velocidad de la pieza de trabajo, la velocidad de la pieza de trabajo y el eje de la muela y el riel guía de la mesa no son paralelos.

(1) la razón principal para la formación de espiral

1. Mal apósito de la muela, bordes y esquinas no achaflanados, y apósito sin refrigerante;

2. Demasiado aceite lubricante en el riel guía del banco de trabajo hace que el banco de trabajo flote;

3. Mala precisión de la máquina herramienta;

4. Presión de molienda excesiva, etc.

Hay causas para la formación de líneas espirales.

1. La rigidez de la guía en forma de V no es buena. Al moler, la muela produce desviación, y solo el borde de la muela entra en contacto con la superficie de trabajo;

2. Al revestir la rueda de ruido, la velocidad de inversión de la mesa no es estable y la precisión no es alta, de modo que el revestimiento de un borde de la muela es ligeramente menor;

3. La rigidez de la pieza de trabajo en sí es pobre;

4. Hay partículas de arena en la muela que están demasiado rotas y peladas y restos de hierro de la parte de la muela se depositan en la superficie de la muela. Por esta razón, la muela rectificada debe lavarse o limpiarse con agua de enfriamiento;

5. El apósito de la muela no es bueno, y hay protuberancias locales, etc.

Aparecen escamas de pescado en la superficie

La razón principal de la aparición de marcas de escamas en la superficie es que el filo de la muela no es lo suficientemente afilado, y el fenómeno de 0010010 quot; roer 0010010 quot; ocurre durante la molienda, y la vibración es grande.Las razones específicas para la aparición de marcas de escamas de pescado en la superficie de la pieza de trabajo son las siguientes:

1. Hay manchas de basura y aceite en la superficie de la muela;

2. La muela no está recortada;

3. La muela se vuelve roma.El recorte no es lo suficientemente afilado;

4. El marco de fijación del diamante no es firme, el diamante se sacude o la calidad del diamante no es buena ni afilada;

5. Dureza desigual de la muela abrasiva, etc.Trabajo cara cabello

La razón principal para la reaparición de las marcas de arañazos en la superficie es que las partículas abrasivas se intercalan entre la pieza de trabajo y la muela después de que las partículas abrasivas de grano grueso se caen.Las razones específicas para que la superficie de la pieza de trabajo se tire durante el rectificado son las siguientes:

1. Los restos que quedan de la molienda áspera no se desgastan durante la molienda fina;

2. Las partículas abrasivas gruesas y las pequeñas partículas abrasivas en el fluido refrigerante no se filtran limpiamente;

3. Los granos abrasivos son fáciles de caer cuando la muela de grano grueso está recién vestida;

4. La fecha de vencimiento de la tenacidad del material o la muela es demasiado blanda;

5. Coordinación inadecuada entre la tenacidad abrasiva y la tenacidad del material de la pieza de trabajo, etc.

La superficie de la pieza de trabajo tiene forma de onda recta

Cortamos una sección transversal de la línea del eje vertical de la pieza de trabajo desgastada y la ampliamos.Si el centro no gira a lo largo de la línea del eje, la pista alrededor de la onda sinusoidal es el cilindro de forma de onda, también conocido como polígono.La forma de onda directa es causada por el movimiento de la muela con respecto a la pieza de trabajo o la vibración causada por el cambio periódico de la presión de la muela en la pieza de trabajo.Esta vibración puede ser forzada o autoexcitada, por lo que a menudo hay más de una frecuencia de onda directa en la pieza de trabajo.Los motivos específicos de la traza de forma de onda directa son los siguientes:

1. Juego excesivo del eje de la muela abrasiva;

2. La dureza de la muela es demasiado alta;

3. El equilibrio estático de la muela no es bueno o la muela se vuelve roma;

4. La velocidad de la pieza de trabajo es demasiado alta;

5. El cuchillo horizontal qi es demasiado grande;

6. El cojinete del eje principal de la muela abrasiva está desgastado y la holgura es demasiado grande, lo que resulta en un desplazamiento radial;

7. Mecanismo de presión de la muela abrasiva o mesa de trabajo 0010010 quot; gateando 0010010 quot ;, etc.

Aparecen marcas de quemaduras en la superficie de la pieza de trabajo

La superficie de la pieza de trabajo a menudo se quema en el proceso de rectificado. Existen varios tipos de quemaduras.El segundo es una línea o forma de línea intermitente.La superficie de la pieza de trabajo se quemó en el proceso de rectificado, que puede resumirse como las siguientes razones:

1. La muela es demasiado dura o la granularidad es demasiado fina y la estructura es demasiado densa;

2. Demasiada alimentación, suministro insuficiente de fluido de corte y malas condiciones de disipación de calor;

3. La velocidad de la pieza de trabajo es demasiado baja y la velocidad de la muela es demasiado rápida;

4. El péndulo de vibración de la muela es demasiado grande y se quema debido al cambio constante de la profundidad de la muela;

5. El apósito de la muela es tarde o no es bueno;

6. Diamante afilado y pobre vendaje de la muela abrasiva;

7. La pieza de trabajo se quema demasiado profundamente durante la molienda áspera, y la retención de la molienda fina es demasiado pequeña, por lo que no se desgasta;

8. La fuerza de sujeción o succión de la pieza de trabajo no es suficiente. Bajo la acción de la fuerza de rectificado, la pieza de trabajo se detendrá.

Entonces, ¿cómo saber si la superficie de la pieza de trabajo se quema durante el rectificado?Esto se puede detectar mediante decapado regular.Después de decapar la pieza de trabajo, cuando la superficie está húmeda, debe inspeccionarse visualmente bajo una lámpara de astigmatismo de inmediato. La superficie normal es uniformemente gris oscuro.Si el software apunta, aparece como una mancha oscura en la nube, y el límite es variable;Si se descarboniza, mostrará manchas grises u oscuras.Si el proceso de molienda se agrieta, la grieta es como una grieta, si se quema, una es la superficie a lo largo de la dirección del procesamiento de la muela, aparecen manchas oscuras, la otra es la aparición de líneas o líneas intermitentes.Tal como en el proceso de molienda de la ocurrencia del fenómeno de quemado, debemos analizar rápidamente la causa, tomar medidas efectivas para resolver, eliminar la quemadura por lotes.

La rugosidad de la superficie no cumple con los requisitos.

La rugosidad de la superficie de las piezas de los rodamientos tiene los requisitos estándar y técnicos, pero en el proceso de rectificado y superfino, debido a una variedad de razones, a menudo no puede cumplir con los requisitos.Los principales motivos del fallo de la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo son los siguientes:

1. La velocidad de molienda es demasiado baja, la velocidad de alimentación es demasiado rápida, la cantidad de alimentación es demasiado grande, el tiempo de molienda no es demasiado corto;

2. La velocidad de la pieza de trabajo es demasiado alta o la vibración del eje de la pieza de trabajo y el eje de la rueda abrasiva es demasiado grande;

3. El tamaño de la muela abrasiva es demasiado grueso o demasiado blando;

4. La velocidad del apósito de la muela es demasiado rápida o la holgura del mecanismo del apósito es demasiado grande;

5. El diamante para revestir la muela no es afilado o de mala calidad;

6. La calidad de la piedra ultrafina no es buena y la posición de instalación no es correcta;

7. La calidad del queroseno súper fino no puede cumplir con los requisitos;

8. El tiempo ultrafino es demasiado corto;