Acero para herramientas con alta dureza, alta resistencia al desgaste y alta resistencia al calor, también conocido como acero para herramientas de alta velocidad o acero frontal.El acero de alta velocidad fue inventado en 1898 por Taylor, FW y m. blanco de los Estados Unidos.El acero de alta velocidad tiene un buen rendimiento tecnológico, buena resistencia y tenacidad, por lo que se utiliza principalmente para fabricar herramientas de corte de metal complejas, de bordes delgados y resistentes al impacto, pero también puede fabricar rodamientos de alta temperatura y moldes de extrusión en frío.Además del acero de alta velocidad producido por el método de fundición, el acero de alta velocidad de la metalurgia de polvos apareció después de los 1960 s.
El tipo de acero de alta velocidad es un tipo complejo de acero con un contenido de carbono de 0. 70 ~ 1. 65%.La cantidad de elemento de aleación es grande, la cantidad total puede alcanzar 10 ~ 25%.De acuerdo con los diferentes se puede dividir en: elementos de aleación de tungsteno contenían acero de alta velocidad; tungsteno molibdeno (tungsteno 9 ~ 18%) de acero de alta velocidad (incluido tungsteno, molibdeno, {{2}} ~ 5 ~ 12%, 6%); acero de alta velocidad de molibdeno (incluido tungsteno, molibdeno 5 0 ~ 2% ~ 10%), acero de vanadio de alta velocidad y diferentes puntos del contenido de vanadio en contenido de vanadio (que contiene vanadio 1 ~ 2%) y alto contenido de vanadio (2. 5 ~ 5%) que contiene acero de alta velocidad de vanadio; acero cobalto de alta velocidad (que contiene cobalto 5 ~ 10%).De acuerdo con los diferentes usos del acero de alta velocidad se puede dividir en dos propósitos generales y especiales.Acero general de alta velocidad: se utiliza principalmente para la fabricación de herramientas de corte de material de metal HB ≦ 300 de dureza de corte (como taladro, grifo, hoja de sierra) y herramientas de precisión (como encimera, talladora de engranajes, brocha), de uso común Los números de acero tienen W 18 Cr {{2}} V, W 6 Mo {{4}} Cr {{2}} V {{ 6}}, etc.Acero de alta velocidad para fines especiales: incluido el acero de alta velocidad de cobalto y el acero de alta velocidad súper duro (dureza hrc6 8 - 70), utilizado principalmente para la fabricación de corte de metal difícil (como aleación de alta temperatura, aleación de titanio y alta resistencia herramientas de corte de acero, etc.), las calidades de acero comúnmente utilizadas tienen W 12 Cr {{2}} V 5 Co 5, W 2 Mo { {6}} Cr {{2}} VCo 8, etc.
Propiedades en la fabricación de herramientas de corte de acero de alta velocidad, además de su alta dureza, alta resistencia al desgaste y suficiente tenacidad, un factor importante es la dureza roja.La dureza roja se refiere a la capacidad de la cuchilla para resistir el ablandamiento en calor rojo cuando se corta a alta velocidad.Una forma de medir la dureza roja es calentar el acero a 580 ~ 650 ℃, mantenerlo caliente durante 1 horas y luego enfriarlo.
La temperatura de temple del acero de alta velocidad generalmente está cerca del punto de fusión del acero, como el acero de tungsteno de alta velocidad es 1210 ~ 1240 ℃, el acero de alta velocidad de alto molibdeno es 1180 ~ { {3}} ℃.Después del enfriamiento, generalmente se requiere atemperar 3 veces entre 540 ~ 560 ℃.El aumento de la temperatura de enfriamiento puede aumentar la dureza roja del acero.Con el fin de mejorar la vida útil de la herramienta de acero de alta velocidad, su superficie se puede fortalecer, como cianuro a baja temperatura, nitruración, nitruración de azufre, etc.Acero para herramientas con alta dureza, alta resistencia al desgaste y alta resistencia al calor, también conocido como acero para herramientas de alta velocidad o acero frontal.El acero de alta velocidad fue inventado en 1898 por Taylor, FW y m. blanco de los Estados Unidos.El acero de alta velocidad tiene un buen rendimiento tecnológico, buena resistencia y tenacidad, por lo que se utiliza principalmente para fabricar herramientas de corte de metal complejas, de bordes delgados y resistentes al impacto, pero también puede fabricar rodamientos de alta temperatura y moldes de extrusión en frío.Además del acero de alta velocidad producido por el método de fundición, el acero de alta velocidad de la metalurgia de polvos apareció después de los 1960 s.
El tipo de acero de alta velocidad es un tipo complejo de acero con un contenido de carbono de 0. 70 ~ 1. 65%.La cantidad de elemento de aleación es grande, la cantidad total puede alcanzar 10 ~ 25%.De acuerdo con los diferentes se puede dividir en: elementos de aleación de tungsteno contenían acero de alta velocidad; tungsteno molibdeno (tungsteno 9 ~ 18%) de acero de alta velocidad (incluido tungsteno, molibdeno, {{2}} ~ 5 ~ 12%, 6%); acero de alta velocidad de molibdeno (incluido tungsteno, molibdeno 5 0 ~ 2% ~ 10%), acero de vanadio de alta velocidad y diferentes puntos del contenido de vanadio en contenido de vanadio (que contiene vanadio 1 ~ 2%) y alto contenido de vanadio (2. 5 ~ 5%) que contiene acero de alta velocidad de vanadio; acero cobalto de alta velocidad (que contiene cobalto 5 ~ 10%).De acuerdo con los diferentes usos del acero de alta velocidad se puede dividir en dos propósitos generales y especiales.Acero general de alta velocidad: se utiliza principalmente para la fabricación de herramientas de corte de material de metal HB ≦ 300 de dureza de corte (como taladro, grifo, hoja de sierra) y herramientas de precisión (como encimera, talladora de engranajes, brocha), de uso común Los números de acero tienen W 18 Cr {{2}} V, W 6 Mo {{4}} Cr {{2}} V {{ 6}}, etc.Acero de alta velocidad para fines especiales: incluido el acero de alta velocidad de cobalto y el acero de alta velocidad súper duro (dureza hrc6 8 - 70), utilizado principalmente para la fabricación de corte de metal difícil (como aleación de alta temperatura, aleación de titanio y alta resistencia herramientas de corte de acero, etc.), las calidades de acero comúnmente utilizadas tienen W 12 Cr {{2}} V 5 Co 5, W 2 Mo { {6}} Cr {{2}} VCo 8, etc.
Propiedades en la fabricación de herramientas de corte de acero de alta velocidad, además de su alta dureza, alta resistencia al desgaste y suficiente tenacidad, un factor importante es la dureza roja.La dureza roja se refiere a la capacidad de la cuchilla para resistir el ablandamiento en calor rojo cuando se corta a alta velocidad.Una forma de medir la dureza roja es calentar el acero a 580 ~ 650 ℃, mantenerlo caliente durante 1 horas y luego enfriarlo.
La temperatura de temple del acero de alta velocidad generalmente está cerca del punto de fusión del acero, como el acero de tungsteno de alta velocidad es 1210 ~ 1240 ℃, el acero de alta velocidad de alto molibdeno es 1180 ~ { {3}} ℃.Después del enfriamiento, generalmente se requiere atemperar 3 veces entre 540 ~ 560 ℃.El aumento de la temperatura de enfriamiento puede aumentar la dureza roja del acero.Con el fin de mejorar la vida útil de la herramienta de acero de alta velocidad, su superficie se puede fortalecer, como cianuro a baja temperatura, nitruración, nitruración de azufre, etc.