La calidad del tratamiento térmico está directamente relacionada con la calidad del procesamiento posterior y finalmente afecta la función y la vida útil de las piezas.Al mismo tiempo, el tratamiento térmico de los cojinetes lisos es el principal consumo de energía y la contaminación en la industria mecánica.
Con los años, con el desarrollo de la ciencia y la tecnología y su aplicación en el tratamiento térmico, el desarrollo de la tecnología de tratamiento térmico es el siguiente:
(1) tratamiento térmico de limpieza
El agua residual, el gas residual, la sal residual, el polvo, los cojinetes silenciosos y la radiación electromagnética del tratamiento térmico contaminan el medio ambiente.Para resolver la contaminación ambiental causada por el tratamiento térmico, el tratamiento térmico limpio (o tratamiento térmico verde) es una de las direcciones de desarrollo de la tecnología de tratamiento térmico en los países desarrollados.Para reducir las emisiones de SO_2, CO, CO_2, polvo y cenizas, básicamente el carbón se ha utilizado como combustible, el petróleo pesado se usa cada vez menos, el petróleo liviano se usa cada vez más y el gas natural sigue siendo el mejor combustible.El uso del calor residual de los incineradores ha alcanzado un alto nivel.Optimice la estructura del rodamiento autolubricante, controle estrictamente la relación aire - combustible, bajo la premisa de una incineración razonable, reduzca los NOX y CO al mínimo.La carburación de gas, la carbonitrogenación y el tratamiento térmico al vacío se utilizaron en lugar del tratamiento con baño de sal para reducir la contaminación de la sal residual y las sustancias tóxicas que contienen CN a la fuente de agua.Algunos inhibidores fueron reemplazados por inhibidores solubles en agua, y algunos aceites minerales fueron reemplazados por aceites vegetales biodegradables para reducir la contaminación por hidrocarburos.
Tratamiento térmico fino
El tratamiento térmico fino tiene dos significados: uno es de acuerdo con las partes de los requisitos de la aplicación, los datos, la escala de construcción, el uso del conocimiento de la metalurgia física, captar la tecnología de detección de simulación por computadora, optimizar los parámetros del proceso.Para lograr la funcionalidad deseada o para maximizar el potencial de los datos;Por otro lado, es suficiente para garantizar la estabilidad de la técnica de optimización, la dispersión en masa del producto terminado es muy pequeña (o cero) y la deformación del tratamiento térmico es cero.
Tratamiento térmico de ahorro de energía
La producción científica y la gestión de la energía son los elementos más potenciales para el uso efectivo de la energía.Es la elección de la gestión científica establecer equipos profesionales de tratamiento térmico para garantizar la producción completa y el rendimiento completo del equipo.En la estructura de la fuente de alimentación de tratamiento térmico, se debe preferir la fuente de alimentación primaria.Aproveche al máximo el calor residual y el calor residual;Elija la tecnología con bajo consumo de energía y ciclo corto para reemplazar la tecnología con ciclo largo y alto consumo de energía.
Menos oxidación: sin tratamiento térmico
Desde elegir mantener el calentamiento de la atmósfera en lugar de oxidar el calentamiento de la atmósfera hasta controlar con precisión el potencial de carbono y el potencial de nitrógeno para controlar el calentamiento de la atmósfera, se mejora la función de las piezas después del tratamiento térmico y se reducen en gran medida los defectos del tratamiento térmico, como la descarburación y el agrietamiento.Después del tratamiento térmico, se reduce la tasa de retención del procesamiento final y se mejora la tasa de cálculo y la capacidad de procesamiento de datos.El calentamiento por vacío, enfriamiento con gas, cementación al vacío o a baja presión, nitruración, nitruración, boronización, etc., pueden mejorar significativamente la calidad, reducir la deformación y mejorar la vida útil.
El control de calidad del tratamiento térmico de las piezas de los rodamientos es el más estricto en todas las industrias mecánicas.El tratamiento térmico de los rodamientos ha progresado mucho en los últimos 20 años.Los siguientes son los aspectos más importantes: la teoría básica del tratamiento térmico;Investigación sobre tecnología de tratamiento térmico y habilidades de aplicación;Desarrollo de nuevos equipos de tratamiento térmico y tecnologías relacionadas.