El calentador de inducción se usa ampliamente en metalurgia, carbón, petróleo, ferrocarriles, maquinaria de construcción, minería, fabricación de papel, textiles, materiales de construcción y otras industrias.
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El calentador de inducción es adecuado para calentar las piezas de trabajo de metal de diversas especificaciones, como cojinetes, engranajes, bujes, anillos de diámetro, poleas, anillos de contracción y conectores que necesitan interferencia en el proceso de ensamblaje.
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Los métodos de instalación tradicionales (percusión, prensa, calentamiento por llama, cocción, etc.) tienen muchas desventajas.En comparación con el método tradicional, el método de calentamiento por inducción muestra una gran superioridad y es la primera opción para la instalación. 0010010 nbsp;
El método tradicional se compara con el método de calentamiento del sensor.
Métodos tradicionales:
1, golpe: el operador 00 1 00 1 0 # 39; la intensidad de trabajo es grande y fácil de dañar la pieza de trabajo. 0010010 nbsp;
2, presione prensa: reduzca la precisión de la superficie de contacto, afecte el efecto de uso. 0010010 nbsp;
3, calentamiento por llama: la temperatura no es fácil de controlar, fácil de dañar la pieza de trabajo. 0010010 nbsp;
4, cocción con aceite: pérdida grave, reducción de la precisión de la pieza de trabajo, contaminación del medio ambiente. 0010010 nbsp;
Calentamiento por inductor:
1, eficiente: en muy poco tiempo para calentar la pieza de trabajo y baja intensidad de trabajo.
2. Protección del medio ambiente: sin contaminación.
3, ahorro de energía: solo use electricidad y alta eficiencia térmica.
4, alta calidad: no dañe la pieza de trabajo y haga coincidir la superficie, y logre el mejor efecto de instalación.