TAMAÑO: 30x100x16mm
1) Solución de problemas
En el proceso de investigación de la falla del husillo para que no gire, los puntos de falla son los siguientes: ①El rodamiento utilizado en el husillo eléctrico de la rectificadora CNC no está precargado. ② El tornillo de cabeza hueca hexagonal en la parte superior del eje I está flojo. ③ La cavidad interior del eje hueco está dañada. ④El manguito del eje está agrietado. ⑤ La tuerca de ajuste está amolada.
(2) Análisis de fallas
El eje principal no gira y el tornillo de cabeza hueca hexagonal del eje está flojo. Durante la operación de alta velocidad del eje principal, la operación del eje II y la junta no se pueden sincronizar, y la junta girará hacia la estructura interna del eje II. La junta y el eje II La materia prima es diferente y la junta es más dura que el eje II. El eje principal a menudo funciona así, lo que da como resultado daños en el collarín interior del eje II y, al mismo tiempo, se reduce la distancia entre el collarín interior del eje II y el puerto del manguito, pero la distancia entre el manguito del eje en el eje I y el puerto izquierdo de la junta siguen siendo los mismos, por lo que es propenso a la "elongación del eje", lo que hace que el eje del rotor se apriete previamente como un todo, y el movimiento axial es 0.5 mm, lo que también conduce a la desviación del paralelismo entre el eje I y el eje II.
El eje I y el manguito del eje están bien ajustados, y la división del manguito del eje permite que el manguito del eje gire alrededor del eje I, de modo que cuando el eje principal gira a alta velocidad, la operación del eje I y el eje II no se puede sincronizar, lo que resulta en demasiada carga en el husillo eléctrico, la cantidad de corriente se expande. Si el eje eléctrico funciona así durante mucho tiempo, también hará que la bobina electromagnética se queme, los componentes eléctricos envejecerán y la vida útil se acortará.
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